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简单一招改进传统烫金机,烫印效率竟提高了20%

标签:简单,单一,一招,改进,传统,烫金,效率,提高,提高了 时间:2019年03月26日 阅读3次

  众所周知,烫印可提升纸包装产品的档次,增加产品的附加值,是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素,如果控制不好,将极大影响烫印质量。本文,笔者主要从温度控制方面德龙驾驶室总成,对传统烫金机进行了创新改进,提升了纸包装的烫印适性。

  传统烫金机的加热方式

  目前,卷筒纸烫金设备(卷筒纸圆压圆烫金机或卷筒纸平压平烫金机)采用的加热方式均是将烫金版(圆弧版、平烫版)固定在发热蜂窝版座上进行传导加热(一般温度为50~250℃,可调),再通过烫金版的温度和压力,使电化铝中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上,从而完成电化铝的转移。

  1传统加热方法存在的缺陷

  在实际生产过程中,因设备本身温控性能差异、电化铝质量稳定性差异、环境温度变化、承印材料表面(如光油、油墨)张力波动等特性变化,实际烫印过程经常会出现因电化铝脱膜不好而导致的发花、残缺等质量问题,影响烫印效率。

  2传统解决方法及其存在的问题

  针对上述问题,一般采用对烫金版升温、降低生产机速、更换电化铝等方法来解决,但这些方法都存在如下制约,且不能彻底解决。

  (1)现行烫金设备一般最高温度只能达到250℃左右,再往上加温就比较困难。

  (2)烫金版整体升温方式不灵活,不能独立对某一位置进行精确定位升温,有些刚好适应的位置会因为温度升高而出现新的烫印问题。

  (3)都会增加能耗,进而增加成本。

  (4)降低机速的目的是延长烫印时间,转移更多的电化铝,但会明显降低生产效率。

  (5)更换电化铝的方式对电化铝质量要求很高,且频繁更换会导致多次停机,进而产生大量废品。

  改进方案

  针对上述问题,笔者认为可以打破传统加热方式(只对烫金版进行加热)网站优化排名,采用对待烫印纸张进行局部可控加热的方式,作为传统烫金方案的一种创新补充和完善,以解决烫金版温升不足或温度不均匀的问题。

  具体方案

  制作一套在线预加热装置,包括3~6个可移动插件式热风发生器、红外测温反馈传感器、1套固定支架、温控器,在承印材料(纸张)进入烫金版滚筒前,预先对纸张待烫印图文的位置进行预热控制。烫金预热装置示意图如图1所示。纸张预热装置结构图如图2所示。

简单一招改进传统烫金机,烫印效率竟提高了20%   图1 纸张预热装置安装位置示意图 简单一招改进传统烫金机,烫印效率竟提高了20%

  图2 纸张预热装置结构图

  1预热目的

  (1)提高纸张表面温度,一般未经预热的纸张表面温度在22~28℃之间,而经过预加热的纸张表面温度可达到50℃,相当于烫金版温度得到0~20℃左右的提升,可有效弥补烫金版温度不能继续升高和局部温度不均匀的问题。

  (2)通过预热可改变待烫印纸张的表面张力,使承印材料进入烫印工位进行烫印时,电化铝胶水层能更好地与纸张表面进行粘合,从而减少因电化铝脱膜不好而带来的发花、残缺等质量缺陷。

  2纸张预热的注意事项

  一般建议预热温度在50℃左右及以下,过高会导致纸张变形;可以制作多个独立的预热发生装置,可灵活移动和选用。每个预热单元还可以根据实际情况进行单独的温度调控,以防设备温度不均匀时,进行合理调控。

  改进效果

  该装置在斯托拿Web 820圆压圆烫金机上使用后,与现行的单一烫金版加热方式相比,解决了烫金版温度限制,改变了承印材料表面特性,提升了电化铝胶水层与承印纸张粘合牢固性,减少了烫印发花问题。经测算,能提升机速5~10m/min活动策划,提升效率20%。

  创新无止境,上述方法只是抛砖引玉。只要能提升产品质量和效率,均可根据实际烫金设备、烫印材料和烫金环境进行优化创新,比如对电化铝进行预温度调控等,希望业内有识之士和专家进行多方面尝试研究,发表更加成熟、先进的见解。

  (本文作者供职于重庆市宏声印务有限责任公司)


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