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生产中模切很烧脑?这4大模切方法掌握了吗?

标签:生产,方法,掌握,了吗 时间:2019年09月16日 阅读12次

  在不干胶标签生产过程中,模切质量的好坏将直接影响下一道工序——贴标环节的生产效率,且在高速贴标过程中容易产生贴标断标现象,给标签印刷企业造成很大困扰和损失,同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。影响模切质量好坏的因素很多,且不同标签产品对模切的工艺、方法、质量、效率、成本控制等要求不同。针对以上问题。本文笔者从常用模切方式入手,梳理了当前市场上各种模切方式的应用现状以及优劣势,供大家参考。

  现在,不干胶标签模切方式大致分为四种:数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。

  模切方式1:数控切割机

  从节约成本的角度来看,平压平模切和数控切割机最节约物料成本,尤其是数控切割机,其耗材成本不仅低廉,而且快速便捷,无需准备实体刀版,一张电子刀版图,通过电脑或手机APP便可执行切割命令,一个或多个特殊刀头同时开始工作网站优化,沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。刀头切割的深度根据材料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行,在切割过程中根据实际切痕情况再对刀头进行轻微调节即可。

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  此外,数控切割机刀具的工作区域为300mm~2000mm以上不等,切割宽度越大,定位精度、重复精度越低;数控切割机的切割速度范围为400mm/s~2000mm/s,刀头数量越多,走纸速度越快。由于数控切割机的价格较低,因此适合小型标签印刷企业、打印社或者打样使用。但是,数控切割机的模切效率和模切精度相对其他3种模切方式较低,更适合手工贴标。

  模切方式2:平压平模切

  对比数控切割机,平压平模切方式是标签印刷企业选用最早也是最多的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快(根据图形复杂度而定)。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式,即数控自动弯刀、排刀将刀片安装在中密度木板上,最后再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

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  平压平模切的模切效率和数控切割机的模切效率相比,提高很多,走纸速度为20m/s~100m/s,且平压平模切机的价格从几万元到几十万元不等四川成都人事考试网,适合小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄,非高速自动贴标,对底纸切痕要求不严格的订单模切。

  模切方式3:圆压圆模切

  圆压圆模切,又称圆刀模切,该模切方式最早应用于印后加工领域,后来被日化、电子、医药等行业广泛使用。近些年,随着柔版印刷技术的快速发展和标签印刷企业对生产效率的更高要求,该模切方式才逐渐被作为主力模切方式。

  从联线方式来看,圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在自带圆刀模切单元的柔版印刷机上,在完成标签印刷的同时能同步完成模切要求。在笔者服务的客户群中,联线模切占比约三分之二,且联线模切速度从几十m/min到200m/min都有,联线模切可以大大提高生产效率。离线模切,方便胶印、凹版、柔印等印后的线下模切要求。

  目前,圆压圆模切是最高效、模切精度控制最好(±0.025mm,即模切刀要切穿胶水层,但是不破坏硅油层)的一种模切方式,对高速自动贴标、超薄底纸(40g以下的格拉辛,0.030mm以下的PET)无痕要求、特殊面材刀角控制(40°~60°)、刀锋特殊处理如增加耐磨涂层(5~10μm的致密铬盐氧化物)、防粘涂层等,圆压圆模切都具有十分明显的优势。


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